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直线式恒吊

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直线式恒吊

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3.选用方法
3.1  符号说明
FN  额定荷载(kN),对恒力支吊架规定的设定荷载;
  Fw 工作荷载(kN),管道正常运行时,吊点处恒力支吊架承受的实际荷载;
    PNC 正常工况下,支吊架的结构荷载,其值应为该工况下各荷载效应组合中结构荷载的值:
PNC={运行初期冷态、运行初期热态、管道应变自均衡后的冷态、管道应变自均衡后的热态}max ;
  Ts  实际位移(mm),管道吊点处的冷、热位移之和;
  Tb  总位移(mm),实际位移与位移余量之和;
  Z   工作行程(mm),恒力支吊架在工作荷载作用下能够实现的行程;
  Zmax 行程(mm),恒力支吊架在50%FN荷载作用下能够实现的行程,即恒力支吊架能够实现的行程。
3.2  选用步骤
 3.2.1  已知实际位移Ts,确定位移余量,计算总位移Tb。
       确定位移余量,一般支吊架标准规定,位移余量应为实际位移Ts的20%,且不得小于20 mm;
          计算总位移,Tb=Ts+(20%Ts和20之间的较大值);当工程项目直接给出总位移Tb,无须再加位移余量。




3.2.2  已知工作荷载Fw,查图或查表或计算工作行程Z,满足Z≥Tb,初步选出规格号。
       查图:见第1—4页“直线式恒力支吊架荷载行程图”;
       查表:见第1—5页“直线式恒力支吊架荷载行程表”;
       计算:当 40%F N ≤ Fw ≤ 50%F N 时,Z =(0.5+Fw/F N)× Zmax ;
             当 50%F N ≤ Fw ≤ F N 时,Z =(1.5-Fw/F N)× Zmax ;
满足Z≥Tb的方案有若干个,可列出待定。
3.2.3  已知正常工况下的结构荷载PNC,复核所选规格号是否能承受结构荷载。
      根据标准要求,恒力支吊架的结构应能承受2倍额定荷载。如PNC≤2F N,说明所选规格号符合要求。否则
      应将荷载组加大一档,重复3.2.2和3.2.3的步骤,直到符合要求。
3.2.4  根据空间安装条件和实际使用要求,选择恒力支吊架的产品型式(见2.2),并确定安装连接方法。
3.2.5  根据所选恒力支吊架的产品型式及所选规格号,查表确定恒力支吊架尺寸及重量。
3.2.6  根据已知条件,如正常工况下的结构荷载、管道外径、管道温度、保温层厚度等,选定管夹和连接件。
3.2.7  将所选管部和连接件的重量计入工作荷载Fw中,按3.2.2计算工作行程Z。
3.2.8  绘制吊点安装图,将上述选择和计算结果,以及吊点号、墙位(定标)图、现场焊接符号、焊高等集合绘
制到一张图上,即吊点安装图或施工图。




4.选用示例
     某电厂一管道吊点,工作荷载24 kN,正常工况下的结构荷载41.3 kN,热位移向下210 mm,管道外径377
 mm,温度546 ℃,保温层厚度215 mm,试选用恒力支吊架。
4.1  已知实际位移Ts=210 mm,确定位移余量,计算总位移Tb:     
计算总位移,Tb =210+(0.2*210和20之间的较大值)=252 mm。
4.2  已知工作荷载Fw=24 kN,查图或查表或计算工作行程Z,满足Z≥Tb,初步选出规格号:
查第1—4页图或查第1—5页表,规格号为083,Fw=24 kN时,Z=270 mm;
也可计算:规格号为083,F N=40 kN,当 50%*40≤ Fw ≤ 40 时,Z=(1.5-24/40)*300=270 mm。
4.3  已知正常工况下的结构荷载PNC=41.3 kN,复核所选规格号是否能承受结构荷载:
因PNC=41.3 kN≤2F N=80 kN,说明所选规格号符合要求。
4.4  根据空间安装条件和实际使用要求,选择恒力支吊架的产品型式为H12型,采用螺纹吊杆连接管夹。
4.5  所选恒力支吊架的型号为H12083,查表确定恒力支吊架尺寸及重量。
4.6  根据已知条件,选定的管部和连接件是:双右拉杆,L06082、U形螺母,L02081、C型螺杆管夹,F133233。
4.7  将所选管部和连接件的重量为:56.1 kg,约0.561 kN,计入工作荷载Fw中,则Fw=24+0.561=24.561 kN;
    按3.2.2计算工作行程Z,当 50%*40≤ Fw ≤ 40 时,Z=(1.5-24.561/40)*300=266 mm。
4.8  绘制吊点安装图:

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